斗式输送机常见的问题

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斗式输送机：五个常见的输送机进料问题

正如我们在先前有关输送机系统集成的博客中指出的那样，  输送机的进料区域通常可能会成为问题的根源。该博客探讨了斗式输送机可能遇到的常见进料问题。

问题1：产品在桶中的分配不均

输送机的进料问题通常是设计问题。当产品以直角输送到输送机时，经常会出现此问题。如果不解决，产品流动不均会导致铲斗表面不均匀磨损，并且还可能导致铲斗过度注满和溢出。良好的设备设计，例如为输送机配备斜切进料斜槽，可以避免此问题。

问题2：水桶满了

这种输送机进料问题通常是由于设备设置不正确造成的。通常，传送机的速度设置得太慢，以试图减少铲斗的装料，这会导致铲斗被装满。将输送机速度提高到最大可导致2/3或67％的铲斗填充速度通常可以解决此问题。

问题3：在传送带运行之前给铲斗喂料

如果在开始装载铲斗之前铲斗输送机未全速运转，则可能会出现进料问题。解决方案是先启动斗式提升机，然后在启动上游设备之前等待一段时间。同样，在停止斗式输送机之前，应先停止上游进料设备，以确保从输送机上清空所有物料。

问题4：进料处产品掉落高度过高

再次，由于设备设计不当而导致出现该输送机进料问题。为了确保最佳的产品从上游过程转移到斗式输送机中，下落高度应尽可能小。这提供了更温和的产品输送，保持了产品完整性，同时减少了粉尘量并提供了更好的总体进料控制。较高的卸料高度也可能导致某些产品（即那些具有圆形或球形颗粒的产品）弹起，并可能在进料处引起密封问题。

如果上游工艺难以降低或修改，通常的解决方案是升高斗式输送机的下部。例如，所有  TipTrak TM  斗式输送机  都配有可调节的地板支撑，这使得改变设备高度变得容易。如果需要，可以用较低的支撑架容纳更大的高度。

问题5：缺乏集尘

这种进料问题通常是由于使用适当的集尘系统而造成的。如果没有适当的集尘系统，细粉会在整个输送机中被带走，从而在设备滑轮，壁架和其他平坦的水平表面上造成沉积物。最终，灰尘的积聚变得足够严重，以致引起传送带的误定位。要消除此输送机的进料问题，需要使用配备有灰尘收集系统的输送机，例如TipTrak TM  斗式输送机随附的系统  。